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压铸小知识

因产品壁厚差过大而引起的气孔

产品形状常有壁厚差过大问题，在壁厚中心是铝液最后凝固的地方，也是最易产生气孔的部位，这种壁厚处的气孔是析出气孔和收缩气孔的混合体，不是一般措施所能防止的。

对产品的形状在设计时就应考虑尽量减少壁厚不均匀，或过厚的问题，采取空心结构，在模具设计上应考虑增设抽芯或冷铁，或水冷，或增加模具此处的冷却速度。在压铸生产中，要注意厚度大部位的过冷量，适当降低浇注温度等。

从上述气孔的分类可知，在铝合金压铸生产中产品产生气孔的原因很多，必须找出原因对症下药才能解决问题。防止气孔的措施和途径主要有:

(1)保证铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好 的精炼剂、除气剂，减少铝液中的含气量，及时清除 液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入 压铸件中。

(2)选择良好的脱模剂，所选用的脱模剂应是 在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的。

(3)保证模具排气通畅不堵死，排气顺畅，保证 模具中的气体完全排出，尤其是在铝液最后聚合处 排气通道必须通畅。

(4)调整好压铸参数，充型速度不可过快，防止卷气。浇铸温度也要控制好。

(5)产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却 的使用，尽量减少壁厚差过大。

(6)对常在固定部位出现的气孔，应从模具和 设计上改善。

3 铝合金压铸技术的新发展

近年来，人们为了解决压铸件内部存在的气孔和缩孔问题，使之能生产出高强度、高致密性、可焊接、能进行热处理、可扭曲等各种性能的压铸件，在继续完善真空压铸以外又发展了挤压铸造和半固态压铸等新技术，并概括地称之为“高密度压铸法”。

3. 1 真空压铸技术

真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和排除合金熔体中的气体，使合金熔体在压力作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。

3. 2 充氧压铸技术

压铸件中的气体绝大部分为N 2 和 H 2 ，几乎没 有 O 2 ，主要原因是 O 2 与活性金属发生反应生成了 固体氧化物，这为充氧压铸技术提供了理论基础。 充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，取代其中的 空气。当进入型腔时，一部分氧气从排气槽排出，残 留的氧与金属液发生反应，生成弥散状的氧化物微 粒，在铸型内形成瞬间真空，从而获得无气孔的压铸 件。

 

东莞市乐发精密五金制品有限公司

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