压铸用合金分为铸造钢铁材料合金和非铁金属合金两大类。

    铸造钢铁材料合金又分为铸铁和铸钢两类。铸铁类如灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等，铸钢类如碳钢、不锈钢和各种合金钢等，由于合金熔点高、易氧化和开裂，且模具寿命低，故钢铁材料合金铸件的压铸生产虽已试成，但在国内还不普遍，仅有很少量应用。

    铸造非铁金属合金又分为低熔点合金和高熔点合金。低熔点合金如铅合金、锡合金和锌合金等。高熔点合金如铝合金、镁合金和铜合金等。低熔点合金适于用压铸法制造复杂而精密的小铸件。由于铅和锡的强度很低，以及锡的价格昂贵而又不易取得，所以在机器制造中用得很少。非铁合金压铸件中应用比例最大的是铝合金，其次是锌合金、铜合金和镁合金，而且镁合金呈增长趋势。

    1.锌合金 锌合金的压铸性能很好，具有结晶温度范围小，不易产生疏松；充填成形容易；浇注温度较低，模具的使用寿命较长；不易粘附模具型壁；铸件精度较高；电磁屏蔽性能优越等特点。同时，力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性能很好。此外，锌合金铸件能够很好地接受各种表面处理，尤其是电镀，故在压铸发展史中，锌合金压铸占有相当重要的地位。压铸锌合金虽经多年的发展并取得了显著成效，但仍倍受人们的关注，显示出巨大的应用和发展潜力，在电子、五金、玩具等行业具有广泛的应用市场。在一些无高温强度要求的情况下，锌合金压铸件是铜合金压铸件的有力竞争者。对锌合金压铸件通过氧化处理获得古铜色外观，是锌合金艺术品铸件的一大突破，可以和铜合金艺术铸件媲美。

    锌合金最严重的缺点是老化现象，是锌合金的应用范围受到限制的主要原因。同时，锌合金的工作温度范围较窄，温度低于零下1O℃时，其冲击韧度急剧降低；温度升高时，力学性能下降，且易发生蠕变。因此，受力零件的温度一般不超过100℃。严格控制锌合金原材料的纯度和熔炼工艺过程，在锌合金中添加少量的Mg和适量的Cu，可以减轻或消除老化现象及改善切削加工性能。

    用压铸锌基锌铝稀土合金制造减速机蜗轮是压铸锌合金的一个新的应用领域，用压铸锌基合金代替锡青铜合金制造减速机蜗轮不仅可以降低成本，而且可以提高使用性能。

   用压铸锌基合金制造滚动轴承实体保持架是压铸锌合金的又一个新的应用领域，滚动轴承实体保持架的传统材料为铸造铅黄铜，先采用离心铸造工艺制成管状毛坯，再用切削加工方法制成。压铸锌基合金保持架的成本不及黄铜的一半，且使用性能优于黄铜。

    2．铝合金 铝合金具有良好的压铸性能，导电性和导热性都很好。铝合金的密度较小，仅为铁、铜、锌的1／3左右，比强度和比刚度高是其突出优点。铝合金的高温力学性能也很好，在低温下工作时，同样保持良好的力学性能(尤其是韧性)，且铝合金熔铸工艺简单，成形及切削加工性能良好，有较高的力学性能及耐蚀性，是代替钢铁铸件的最具潜力的合金。

   铝有较大的比热容和凝固潜热，大部分的铸铝合金均有较小的结晶温度范围，组织中亦常含有相当数量的共晶体，其线收缩较小，故具有良好的充填性能、较小的热裂倾向。但铸铝合金仍有相当大的体收缩值，易在最后凝固处生成大的集中缩孔。此外，铝合金和铁有很强的亲和力，易粘模，应在冷室压铸机上压铸。

    3．镁合金 在各种压铸用的合金中，镁合金的最大优势是密度最小，只相当于铸铁的25％、铝合金的64％左右。镁合金的强度接近铝合金，其比强度明显高于铝合金和钢，比刚度则与铝合金和钢相当。与工程塑料相比，虽然工程塑料尤其是纤维增强塑料的比强度最高，但其弹性模量很小，比刚度远小于镁合金，且工程塑料难以回用。因此，承受弯曲载荷的结构件的轻量化，以采用镁合金压铸件更合适。

    镁合金的熔点低，使得低温变形小，尺寸精度高，有利于一次开模成形；与铁的亲和力小，对模具的粘附现象小，有利于提高生产率和模具寿命；而且镁合金良好的流动性能有利于复杂件和细小件的生产；镁合金对声音和振动具有良好的消减性能，有利于提高汽车行驶的稳定性，被广泛应用于汽车工业。随着汽车工业的蓬勃发展，特别是轻载车辆的需求量迅速增加，为镁合金压铸生产提供了广阔的市场。

    采用镁合金压铸件是汽车、摩托车等交通工具减轻本体重量、节省能耗、降低污染的主要措施，加上近年来适用于镁合金压铸的热室压铸机性能的日趋完善，镁合金熔铸采用气体保护(SO2或SF6及阻燃技术等)代替传统熔剂保护工艺，使镁合金压铸的一些诸如耐腐蚀性差、蠕变强度低、易氧化燃烧等难题逐一得到解决，为压铸镁合金的进一步发展创造了条件。镁合金压铸件的应用正在逐渐扩大，20世纪80年代以来，镁合金压铸件在计算机、通信、电子、电动工具、运动器具等领域的应用急剧增长。

    镁合金熔液易氧化燃烧，铸造时热裂倾向比铝合金大，在熔化、烧注及压铸模温控制等方面都比侣台金压铸复杂。

    镁合金可用冷室或热室压铸机压铸。一般情况下，小铸件采用热室压铸．以保证薄壁件的充满，而且还具有压铸压力低、压铸机体积小、循环时问短和压铸系统空气少等优点；大件则采用冷室压铸工艺。

    4.铜合金 压铸件因具有节约材料的特点，而铜又是一种价格昂贵的金属材料，因此，铜合金压铸件的应用范围正在不断扩大，目前虽然熔点高、模具使用寿命短，但因为铜合金所具有的许多优越性能，所以铜合金在压铸生产中仍然十分普遍。

     铜合金的力学性能高，其绝对值超过锌、铝和镁等合金。

     铜合金在大气中及海水中都有良好的耐蚀性能，并且具有小的摩擦因数，耐磨性也很好，疲劳极限和导热性都很高，线胀系数也较小，故多用于制造耐磨、导热或受热时希望尺寸增大不多的零件。

     铜合金的导电性能也很好，并且具有抗磁性能，常用来制造不允许受滋场干扰的仪器上的零件。

     由于熔点较低，凝固范围不太宽．并且在低于凝固点的温度下，具有足够高的强度，能经受住凝固过程中所遇到的应力，所以，压铸用的铜合金主要是用锌的质量分数为35%以上的黄铜。

压铸铜合金时，压铸温度接近或高于1000℃，工作条件极为恶劣，压铸模使用寿命短。如何提高铜合金压铸模使用寿命，是铜合金压铸件应用的关键问题。要提高铜合金压铸模使用寿命，就必须大力发展和选用压铸模新钢种并采用新技术。

我国常用牌号的压铸铝合金、锌合金、铜合金和镁合金的化学成分及力学性能见GB/T15115-1994、GB/T13818-1992、GB/T15116-1994和JB/T3070-1982。

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