１、 生产操作流程：

4.1 合金熔炼初始设定温度为435°C—440°C之间，待合金全部熔化后将温度调整为420℃—430℃的保温温度；

4.2 合金全部熔化后进行清渣处理，并进行成份化验；

4.3 合金成分控制为：

4.4 调整压射比压：45～50Kg/cm²；压射速度为：2.5m/s；充模时间为0.01s；增压时间为：1.5s；冷却时间为：6s；

4.5 预热模具至150℃～200℃；

4.6 均喷涂脱模剂和冲头油，原装脱剂与水的配比约为1：200；

4.7 退出顶出杆，并进行合模动作；

4.8上料后进行压射动作，将合金熔液充入模腔；

4.9 铸件冷却后，按顶出铸件，并从模上中取出；

4.10检验铸件有无冷隔、气孔、缺料、起泡、花纹等缺陷；

4.11 合格铸件去除浇口、渣口、飞边等；

4.12 铸件表面进行抛砂处理，进行检验入库。

5、生产注意事项：

5.1 保证合金铸锭存放于清洁、干燥的区域；

5.2新料与回炉料的配比不超过50%；

5.3 严格按照安全操作规程进行操作；

5.4 合格品与不合格品要标示清楚，严格区分；

5.5 生产操作过程中戴好劳保防护用品，保证安全生产；

5.6 生产结束作好机台设备的防护和清洁

东莞市乐发精密五金制品有限公司

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