1排浇注系统，溢流系统

例（1）冷室压铸机在水平模具的浇口的要求：

压室内径尺寸应根据具体的压力和压室充满度来选择，同时，门的设置偏差直径应比偏差内径适当扩大一些压力线，可避免冲头卡死或磨损严重的问题，浇口套与不同轴压引起的内部直径，壁厚不太薄浇口套。浇口套的长度应小于冲头断铅的工艺，以油漆从压力室出来。http://www.yf5188.com

压力室和浇道衬套内孔，热处理后应精磨，和沿轴向方向的研磨后，表面粗糙度小于或等于Ra0.2 M.

分流形成包覆腔，压痕深度等于流道深度，直径分布浇口套的直径，随着倾角5度脱模方向。当涂层进口式浇口，因为缩短了压室有效长度的容积，可提高压室充满度。

（2）对于模具横浇道的要求

冷卧式模具流道入口处一般应位于压力室在2 / 3的网站提供，以避免在重力的作用下早期进入流道的金属液的压力室，在凝固开始。

从主流道到浇口流道的截面积应逐渐减小，在横截面扩大，将出现负压液态金属流经吸入，容易分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。小10-30%的进口出口截面比一般。

运动员应具有一定的长度和深度。保持一定长度的稳定流的目的和导向的作用。如果深度不够，液态金属冷却快，太深，由于凝结速度太慢，不仅影响生产率和增加回收材料的数量。

横浇道的截面积应大于浇口的横截面积，以保证金属液在型的速度。的主流道的截面积应大于各分流道的截面积。

流道的底面两侧应覆盖，以免出现早期裂缝，两侧可以使大约5度的倾斜。浇口的位置的表面粗糙度小于或等于Ra0.4 m。
（3）内浇口

不要立即封闭分型面应该是金属液进入型，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。肋骨和散热金属液沿铸流的类型在尽可能，厚壁薄壁填料等。

选择浇口位置，尽可能使金属液流程短。采用多股内浇口，防止成型几股金属液汇合，相互影响，从而产生涡流包气和氧化夹渣缺陷。

薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，浇口的设置应便于切除，且不使浇铸体缺陷（肉）。（4）溢流槽

溢流槽要便于从铸件上去除，而不损伤铸件本体。

溢流槽上开设排气槽，需要注意溢流口的位置，避免过早堵塞排气槽，使排气槽不工作。

不应在同一溢流槽上开设几个溢流或打开一个很宽很厚的溢流口，以避免在冷的液体，液体金属气，渣，从溢流槽背腔漆，造成铸件缺陷。

2铸造圆角

（包括角）铸件图上往往注明未注圆角R2，我们不应该忽视这些并不表明在打开模具圆角的效果，不能明确角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液充型平稳，使放电腔气体的序列，并可减少应力集中，延长了模具的使用寿命。（在裂缝或填充不光滑和各种缺陷的出现，铸件不容易）。例标准油盘模上清角处较多，相对而言，目前最好的哥哥潘开模，油底壳和更重。

3稿
在发布禁止方向削弱人为（通常测试模具在模具，铸棒加工方法不正确，例钻，凿子，局部凹）。

4表面粗糙度

成型零件，浇注系统均应按要求仔细的打磨，应顺着脱模方向抛光。由于整个过程金属液由压室进入浇注系统和补仅0.01-0.2秒腔。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要通过的光洁度高的表面。同时，浇注系统部位的加热和侵蚀条件差，完成不同的是，模具易损坏。

5铝合金的硬度，成型零件：HRC46度HRC38度：铜加工，模具应尽量留个修边，做了大小限制，避免焊接。