锌合金压铸件工艺的特点，如何选择正确的工艺参数是决定因素来获得高质量的铝合金压铸模具，是正确的，调整工艺参数选择的前提，因此如何模具设计，本质上是对铝合金生产过程中的各种可能因素模铸造综合估计反映。如果压铸模具可以设计合理，它将减少在实际生产过程中可能出现的问题，铝合金压铸机合格率会更高。反之亦然

尽管定模型腔的光洁度可以打得很顺利，但由于空腔一般深，所以仍有可能铸造粘合剂在固定模上的情况。所以在时间的模具设计，结构的综合分析，必须对铝合金压铸，对过程和过程运行的减压铸造机，不需要调整提取铸造机的可行性和工艺参数，掌握各种不同条件下的填充特性下，充分考虑模具的加工方法，钻眼和固定的形式，将设计实现的实际，以满足模具的生产要求。

锌合金压铸件模具在压力大的情况下，必须注意使用替代，从模具材料，模具设计，加工获得，热处理和使用寿命，如果需要提高模具的使用寿命可以达到：

1，压铸模具材料的高质量的选择；

2，需要设计合理的模具壁厚和模具的大小；

3，注意粗加工应力回火；

4，采用适当的热处理，铸造锌合金模具，淬火速度够快；

5，彻底打磨去除EDM骚扰质量层；

6，没有高度抛光的表面

7，尽量减少铝含量的使用，加快注射速度；

8，以确保适当的冷却模具，冷却水的温度必须保持在40至50℃；

9，当临时关闭，可以尝试形状和减少冷却水的用量，以避免开机时模具在热冲击下的铸造模具。

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