锌合金检验标准
锌合金检验标准
一. 目的
适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。
二、适用范围
适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。
三、 权责单位
品保人员进行检验时均应遵循
四、定义
允收水准（AQL)：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI)：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷.
主要缺陷(MAJ）:产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）:产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
五、检验标准
外观检验按GB2828—87(MIL-STD-105E）单次抽样II级
允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4％；次要缺陷MI=1.0％
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件
环 境 光 源 :标准光源灯光
被检物表面与眼睛距离 ： 30～1000px
视线与被检物表面角度 : 45±15º
检 验 时 间 ： ≤10S
检 验 员 视 力 : 裸视或矫正视力在1。0以上且无色盲
6。6.1 锌合金外观面的定义
A面：手机上显示信息的重要区域,暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面。
B面:暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,（比如：转角。倒角及不明显区域）
C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1
N | 数目 | D | 直径(MM） |
L | 长度（MM) | H | 深度（MM) |
W | 宽度(MM） | DS | 距离(MM） |
S | 面积（MM2） |
6.6.2 补充说明
a) 当缺陷的直径D≤0。05MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷,数目不计；
b) 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目.
七、作业内容
外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符;出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。
具体检查辨别标准：
外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色，镀层均匀
颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符,同批次间颜色相同。
材料、结构、激光字体:与样板一致。
八:可靠性测试项目：
8。1 镀层厚度
测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求。
8。2附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°)在测试样本表面划10×10个1MM×1MM小网格， 每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400G/CM2的胶带（3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在斜方向(45°)迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验.
结果判定： 要求附着力达4B时为合格.
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15%～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35%～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65％.
注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目,要求镀层无脱落。
8。3 耐磨性测试
8。3。1用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号:7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 INCH WIDE ×6 或 8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。（注:经表面喷过UV的产品的测试要求）
结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.3。2用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647)及专用的纸带（11/16 INCH WIDE ×6 或 8 INCH DIAMETER )，施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦50个循环.(注： 未经表面喷过UV的产品的测试要求)
结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。
8。4 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99。5％），包在专用的500G砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1CM2），以40～60次/分钟的速度 ，20 MM左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定： 试验完成后以镀层不透底时为合格。
8。5硬度测试
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（ 施加在笔尖上的载荷为500G，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5MM长,共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净.
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有2条以下时为合格。
8.6 耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48H后,将产品表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性。
结果判定:产品表面的镀层无异常，附着力及耐磨性测试合格。
注：汗液的成份为氨水 1。07％ ，氯化钠0.48％,其余为水。
8.7 温度冲击测试
温度循环次序如下：
A） 在温度为—20℃±2℃的低温箱内放置 1H；
B） 在温度为 20℃±5℃的常温箱内放置 0。5H;
C） 在温度为 70℃±2℃的高温箱内放置 1H；
D) 在温度为 20℃±5℃的常温箱内放置 0。5H；
要求：各温度间的切换时间小于1MIN，共做12按个循环（48H）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，并测试镀层的附着力及耐磨性合格.
8。8盐雾测试
检验设备：盐雾试验箱
检验周期、样品个数：每批来料中抽取5pcs
检验方法及条件：按照国标GB/T10125—1997，将盐雾试验箱调试温度为35℃,配置盐溶液PH值在6。5~7.2范围内，溶液浓度为5±1％，盐雾沉降量为1～2ml/2000px2.h的溶液;将实验品放入烟雾试验箱，试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h。
检验判定:试验完毕后用清水冲洗，再用干布擦拭后观察，镀层表面应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象,则判定OK,否则NG。
8。9可焊性试验
按照标准QJ 2028－90对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验；试验方法：将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干,再浸入温度为(235±5） ℃的焊锡锅内3～6秒(焊锡应为63锡即焊锡成份为63%的锡和37%的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。
8。10镶件螺母的拉力及扭矩测试
用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kg。
用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kg。
检验判定:达到以上测试要求的拉力与扭力未见其它异常为合格。反则NG。
九。 备注
9。1 客户如果有提供标准则以客户标准为准。
9。2 本标准如与限度样品相冲突时，以限度样品为准。
9。3 此检验标准严格按我司要求生产,针对此可靠性测试部分因时间因素，导致我司相关测试未经检测完后,直接导入生产及流入客户端时，如出现是因供应商部分可靠性测试未能通过,一切由该供应商负责。
东莞市乐发精密五金制品有限公司
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