（2）铝合金压铸件表面处理

文章出处：乐发技术部责任编辑：工程技术刘勇人气：-发表时间：2020-05-23 19:01【大中小】

（2）铝合金压铸件表面处理

1、钝化其机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成--种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。

钝化的优点
1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便;
2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。
3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。
金属或合金受-些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂(化学药品)所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2S04、 HCIO3、 K2Cr207、 KMn04等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高- -定程度， Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。

喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘烤。
浸渗：是一种微孔(细缝)渗透密封工艺。将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温)、冷却或加热等方法将缝:隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。
抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米:当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，常采用滚简抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚简中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。
超声波清洗：是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

六、铝及铝合金表面处理方法
(方法1)脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

(方法2)脱脂后于下述溶液中化学处理:浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65℃ 浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80℃ 以下烘干:或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正丁醇3水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好
(方法3)脱脂后于下述溶液中化学处理:氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40℃ 浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧一丁晴胶胶接。

(方法4)脱脂后于下述溶液中化学处理:磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛 (36-38%) 80在15-30℃ 浸渍10-15min, 然后在60-80℃ 下水洗、干燥。

(方法5)脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:浓硫酸22g/1 在1-1.5A/dm2的直流强度下没渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100℃ 下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。

(方法6)脱脂后于下述溶液中化学处理:重铬酸钾66硫酸(96% ) 666水1000,在70℃ 下浸渍10min,然后水洗，干燥。(方法7)脱脂后于下述溶液中化学处理:硝酸(d=1.41) 3氢氟酸(42%) 1在20℃ 下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65℃ 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。

(方法8)喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化:氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40℃ 下于10min内将电压从0V升至10V,保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min，然后水洗，700℃ 下干燥。注意:游高氧化铬浓度不得超过30-35g/1.

(方法9)脱脂后于下述溶液中化学处理:硅酸钠10非离子去垢剂0.1在65℃ 下浸渍5min，然后在65℃ 以下水洗，再用燕馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。

(方法10)脱脂后在下述溶液中化学处理:氟化钠1浓硝酸15水84 在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理:浓硫酸30重铬酸钠7.5水62.5在室温下浸渍1min，水洗，干燥。