电器外壳配件 高精密铝合金压铸氧化各种颜色不渗水无砂孔无水纹
可控制二次加工无砂孔,无杂质,无色差
产品可氧化各种颜色 无色差
产品精密可控制到+-0.01
电镀盐雾可过酸性测试:96小时以上
产品散热系数可控制在200以上
高端精密设备配件首选供应商
压铸小知识
铝合金、镁合金氧化的后处理:电解着色应注意问题
④对极材料一般采用惰性电极,如碳棒、石墨等,也可用不溶于电解液的金属(如不锈钢、钛等)和能溶于电解液的金属(如锡盐电解液可用锡板、镍盐电解液可用镍板)。电极与制品表面积比例关系为百l:1、1:1、1:2。同时,其形状最好为棒状、条状或管状,并且在槽中要分布适当,避免边缘效应。
⑤电解液最好用泵连续循环过滤搅拌,条件不许可时,溶液也应定期过滤。
⑥同一根极杆上,不要同时处理不同成分的铝材。
⑦采用自动生产线时,为了在规定时间内得到同一色调,最好保持着色溶液温度恒定不变(最好控制在15~25℃)。着色颜色过浅,可再放入槽中,继续延长着色时间;着色颜色太深,断电后,在槽中静止放一些时间,让颜色褪掉一部分。、
⑧电解着色中的主要问题往往是着色不均匀和电解液变质。引起着色不均匀的原因很多,如原材料的成分、表面状态、装挂的方式、氧化膜厚度的均匀性以及清洗状况等。其中,最主要的问题是着色工件与挂具接触是否良好的问题。引起电解液变质的原因也很多,但最主要的原因是盐的水解,加入稳定剂可以防止盐的水解。
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