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铝合金压铸 东莞十二年五金压铸厂家来图来样生产

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      压铸小知识

      铝合金压铸件的气孔缺陷及压铸技术新发展

      铸造是国民经济重要的基础工业之一,但铸造 过程的控制、设计及工艺流程往往依赖于经验判断, 因而铸件的质量不易保证,废品率较高。压力铸造 是特种铸造的一种,其实质是液态或者半液态金属 在高压力作用下,以较高的速度充填型腔,并在压力 作用下凝固而获得铸件的一种方法。要获得高质 量、高水平压铸件,使压铸件达到光洁、轮廓清晰、组 织致密、强度高的要求,需要对压铸过程中各影响因 素进行协调统一。对于铝合金压铸件,从生产准备 到批量生产,牵涉的环节很多,影响因素也很多,包 括材质、模具、设备、工艺等各方面。

      1 压铸铝合金的分类及性能

      压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能,因 此铝合金的压铸发展迅速,在各个工业部门中得到 广泛的应用,用量远远高于其他有色合金,在压铸生 产中占有极其重要的地位。按所含基本元素可将铸造铝合金分为Al-Si合金、Al-Cu合金、Al-Mg 合 金、Al-Zn合金。

      1. 1 Al-Si合金

      由于共晶Al-Si合金具有结晶温度间隔小、合 金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、其线 收缩系数也比较小的特点,因此其铸造性能一般要 比其他铝合金的好,其充型性能也好,热裂、缩松倾 向比较小。Al-Si共晶体中所含的脆性相(硅相) 数量最少,质量分数仅为 10% 左右,因而其塑性比 其他铝合金好,组织中仅存的脆性相还可通过变质 处理降低其脆性。实验表明Al-Si共晶体在其凝 固点附近温度仍保持良好的塑性,这是其他铝合金 所没有的。

      铸造合金组织中常要有相当数量的共晶体,以 保证其良好的铸造性能;共晶体数量的增加又会使 合金变脆而降低力学性能,两者之间存在一定的矛 盾。但是由于Al-Si共晶体有良好的塑性,能较好地兼顾力学性能和铸造性能两方面的要求,所以Al-Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金。

      我国压铸铝合金品种中,绝大多数以Al-Si合 金为主,这类合金存在强度较低、切削性能不够好、 螺纹加工困难等现象,所以近年来我国正在开发高 强度合金。

      在美国的高强度Al-Si-Cu合金(SC84A、SC114A、SC84B、SC102A)中铜的质量分数为 2.0% ~4.0%,锌的质量分数不超过3%,硅的质量分数 为7.5% ~12.0%(具体见表1),具有较高的力学性 能、良好的压铸工艺性能和机械加工性能。近年 来我国研究的Al-Si-Cu新型高强度铝合金有 YL112、YL113、YL117 等。


       

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