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压铸小知识

压铸铝合金金属液的精炼处理

铸造铝合金在浇注前需要进行精炼处理,以净化合金液,但还没有得到足够的重视。造成忽视压铸铝合金精炼处理的主要原因在于压铸生产方式的特殊性,由于压铸生产合金液是在高压和激冷条件下成形,包卷空气所造成的气孔缺陷是主要的。因此,压铸铝合金对精炼处理的敏感度弱于其他铸造方法。由于包卷人的空气占绝大多数,对压铸来说,需要尽最大可能排除模具型腔内的空气,如在模具上开排溢槽等。

其他因素也易使人忽视压铸铝合金精炼处理的必要性,例如：

①对压铸件的质量要求不高；

②工厂所处地域气候干燥,铝锭的氧化物少；

③大批量正常生产,废料回炉比例小,回收率低,新锭的质量较好；

④熔化设备的熔化能力与压铸机的生产能力不匹配(即熔化量供不应求)；

⑤基于压铸件生产成本的考虑，传统习惯势力的影响。

随着对压铸件的内部、外部质量提出的要求越来越高,许多铸件都有了气密性和可加工性要求,因此,压铸铝合金的精炼处理对提高压铸件质量的作用不容再忽视。

在合金牌号、产品锭料质量、允许的杂质种类和含量、熔炼(重熔)设备及除精炼处理外的其他工艺已定的情况下,欲取得高质量的合金液的关键便是采用理想的、高效的“精炼剂”对合金液进行精炼处理,来最大限度地去除合金液中的气体和各种夹杂物,以达到净化合金液的目的。

精炼剂作用于铝合金液中氢气和夹杂物的数量取决于精炼处理时所要用的精炼剂和精炼方法。

若采用的精炼剂为氯气、氯化物,其“精炼”机理是浮游法,其化学反应式为:

3+→2

+2[H]→2HCl

还有吹惰性气体等其他方式的精炼方法。

归纳起来,压铸铝合金的精炼处理的目的主要是针对合金液中的氢气和,通过化学反应、吸附、过滤等方式减少它们的含量,从而提高压铸件的质量。

但由于压铸铝合金对精炼处理的敏感度弱于其他铸造铝合金,加上工艺规范没遵守,因此有时精炼处理的效果不是非常明显。

 

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