铝合金机械配件 高精密铝合金压铸 阳极氧化多种样式无砂孔
可控制二次加工无砂孔，无杂质，无色差
产品可氧化各种颜色 无色差
产品精密可控制到+-0.01
电镀盐雾可过酸性测试：96小时以上
产品散热系数可控制在200以上
高端精密设备配件首选供应商
乐发技术文献
1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
| 产生原因 | 排除措施 |
| ①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。 ②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。 ③填充速度太高。 ④涂料用量过多。 | ①调整内浇口截面积或位置。 ②调整模具温度，增大溢流槽。 ③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。 ④涂料适用薄而喷匀。 |
2. 冷隔
其他名称：冷接
1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
| 产生原因 | 排除措施 |
| ①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。 ②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。 ③填充速度太高。 ④涂料用量过多。 | ①调整内浇口截面积或位置。 ②调整模具温度，增大溢流槽。 ③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。 ④涂料适用薄而喷匀。 |
2. 冷隔
其他名称：冷接
| 产生原因 | 排除措施 |
| ①金属液浇注温度低或模具温度低。 | ①适当提高浇注温度和模具温度。 |
| ②合金成分不符合标准，流动性差。 | ②改变合金成分，提高流动性。 |
| ③金属液分股填充，融合不良。 | ③改进浇注系统，改善填充条件。 |
| ④浇口不合理，流程太长。 | ④改善排溢条件，加大溢流量。 |
| ⑤填充速度低或排气不良。 | ⑤提高压射速度，改善排气条件。 |
| ⑥比压偏低。 | ⑥提高比压。 |
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
3. 擦伤
其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕
特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。
| 产生原因 | 排除措施 |
| ①型芯、型壁的铸造斜度大小或出现倒斜度。 ②型芯、型壁有压伤痕。 ③合金粘附模具。 ④铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。 ⑤型壁表面粗糙。 ⑥涂料常喷涂不到。 ⑦铝合金中含铁量低于 0.6％ | ①修正模具，保证制造斜度。 ②打光压痕。 ③合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当降低填充速度。 ④修正模具结构。 ⑤打光表面。 ⑥涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。 ⑦适当增加含铁量至适当增加含铁量至 0.6～0.8％。 |
4. 凹陷
其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边
特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
| 产生原因 | 排除措施 |
| ①铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。 ②合金收缩率大。 ③内浇口截面积太小。 ④比压低。 ⑤模具温度太高 | ①改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。 ②选择收缩率小的合金。 ③正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。 ④增大压射力。 ⑤适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。 |
3. 擦伤
其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕
特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。
| 产生原因 | 排除措施 |
| ①型芯、型壁的铸造斜度大小或出现倒斜度。 ②型芯、型壁有压伤痕。 ③合金粘附模具。 ④铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。 ⑤型壁表面粗糙。 ⑥涂料常喷涂不到。 ⑦铝合金中含铁量低于 0.6％ | ①修正模具，保证制造斜度。 ②打光压痕。 ③合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当降低填充速度。 ④修正模具结构。 ⑤打光表面。 ⑥涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。 ⑦适当增加含铁量至适当增加含铁量至 0.6～0.8％。 |
4. 凹陷
其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边
特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
| 产生原因 | 排除措施 |
| ①铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。 ②合金收缩率大。 ③内浇口截面积太小。 ④比压低。 ⑤模具温度太高 | ①改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。 ②选择收缩率小的合金。 ③正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。 ④增大压射力。 ⑤适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。 |
▼乐发精密产品生产环境
乐发五金铸件产品优势
01 实力品牌，深得大企业信赖!
15年的精密锌合金压铸，铝合金压铸模具的设计与开发，具备较强的精密压铸技术实力和精密压铸生产能力
▌独立模具房 ▌精密压铸生产车间
▌抛光房 ▌自动流水线 ▌后加工车间
02 精湛工艺，速度决定未来
具备多名高素质的工程人员;技术及管理人员，可根据客户的要求设计开发各种手机边框，精湛工艺，表面可作多个颜色。
▌签定合同十天可开模出样
▌最快样品确认后面3天可批量交货
▌品质异常24小时响应措施，3天内处理结案
03 先进设备，科学流程化管理生产
▌24小时全自动机械化生产运作
▌独立模房(火花机，电脑锣，铣床，精密磨床)
▌88吨压铸机,128吨压铸机，280吨压铸机，400吨压铸机，200吨压铸机
▌抛光房,振动研磨机,喷砂房,打砂房,拉丝机，批锋线
04 拥有独特核心技术，质量更有保障
▌高精密合金压铸件，可控制公差+-0.02
▌可控制无砂孔，无水纹电镀不起泡，无麻点，不生锈，不氧化
▌压铸成品密度均匀，產品不易断裂、变形、质量稳定
▌出货层层检测 ▌可喷砂氧化各种颜色
05 优质服务，全程无忧
▌首次合作免费试样及免模具设计费
▌品质异常24小时响应措施，3天内处理结案
▌新产品开发品质经多次调整无法满足客户要求，无条件退回客户所支付的所有费用
| * 联系人： | 请填写您的真实姓名 |
| * 手机号码： | 请填写您的联系电话 |
| 电子邮件： | |
| * 采购意向描述： | |
| 请填写采购的产品数量和产品描述，方便我们进行统一备货。 | |
| 验证码： |
|
- 显示器面板
- 铝合金压铸件类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等
- 铜压铸件
- 铜压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件等。
- 定制铝合金压铸件表面电镀珍珠铬色无砂孔无水纹无麻点
- 压铸件可保证无水纹，不起泡，不渗水，不漏气
可控制二次加工无砂孔，无杂质，无色差
产品可氧化各种颜色 无色差
产品精密可控制到+-0.01
电镀盐雾可过酸性测试：96小时以上
产品散热系数可控制在200以上
高端精密设备配件首选供应商
电话：4006881832
手机：13829212466
传真：0769-82283006
QQ：51198886
邮箱：vip00188@163.com
地址：东莞市松山湖产业园三江工业区
共有-条评论【我要评论】