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乐发技术文献

镁合金腐蚀的防护技术

针对镁合金发生腐蚀的机理，目前镁合金腐蚀防护技术的研究工作主要集中在以下几个方面

零件设计

一个好的保护措施要从一个好的设计开始。这是一个系统工程，从腐蚀防护的角度出发，一个好的镁合金零件设计应考虑下列因素：  

（一）、不能让水或其它液体聚积在一起，使之形成原电池环境。

（二）、边角应设计成圆弧形，尖锐的边角会降低保护作用。

 材料选择：

产品设计中，各相邻零配件所用原材料的选择也是很重要的。既要保证其结构性功能不受影响，又要使两种材料间的电位差不大，方能保证不产生严重腐蚀现象。

另一个要注意的问题是，零件之间的连结件及连结介质的材料与防腐蚀处理工艺

也是要十分注意的问题。

下面列出了一些常用材料的电化学活性顺序（室温下，海水中），离镁越近则其与镁的相容性越好：

镁

镁合金

铝合金5000、30000、1100、6000

镉 

铝合金2000

钢

13%镀铬不锈钢（活性的）

18-8不镀钢（活性的）

铝

锌

海军黄铜

镍（活性的）

铝铜合金

红铜，铜

镍（惰性的）

镍铜合金

钛

18-8不锈钢（惰性的）

金

 冶金控制

冶金因素包括合金组元、杂质元素、相组成和微结构。

不同元素对镁合金的腐蚀性能影响不同，依据目前常用镁合金材料的合金组元，一般分为三类，如表一所示。通过合金元素对镁合金腐蚀速度影响的分析，通常将第三类元素的含量降低到临界值以下，采用提高纯度的方法来增加耐腐蚀性。

表一 不同元素对镁合金的腐蚀性能影响

相组成对镁合金的腐蚀性能影响也很大，合金的加工工艺不同，相成份和含量不同，其影响机理也不同。如快速凝固可以改善材料的相成份和微观结构，使基体组织更加均匀，减少缺陷，抑制局部腐蚀。

另一方面，就是开发高耐蚀新型合金系统，以适应不同腐蚀性环境的影响。

表面处理

在冶金控制及新型合金开发取得重大进展之前，通过各种表面处理技术来控制镁合金的腐蚀，毫无疑问，这应是当前业界最重要的研究课题。

下面将对镁合金的表面处理技术及工艺进行扼要的阐述。

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