镁合金手柄压铸件
可控制二次加工无砂孔,无杂质,无色差
产品可氧化各种颜色 无色差
产品精密可控制到+-0.01
电镀盐雾可过酸性测试:96小时以上
产品散热系数可控制在200以上
高端精密设备配件首选供应商
性能
20℃时金属镁的密度是1.738g/cm³,在使用金属中,比重最小,是铁的1/4,铝的2/3.镁合金手柄压铸件的比强度明显高于铝合金和钢,比刚度远远胜过工程塑料,而与铝合金和钢相当。具有良好的减振、电子屏蔽性及尺寸稳定性,而且易于切削加工和回收再生循环利用,因而用途很广。化学性质活泼,容易腐蚀。腐蚀-物质和它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起物质的变质和破坏。
熔炼过程
镁合金手柄压铸件锭在浸入液态金属前一定要先预热到150°℃多台炉或一炉多室等炉型可用于重熔干净的镁合金边角料。AZ91D合金的典型压铸温度,冷室机为650-680℃,热室机为620-640℃。对于铝含量低的镁合金有时需要较高的压铸温度,可达660-690°℃。
模具材料准备
决定镁合金手柄压铸件模具寿命的最主要因素:模具材料、热处理、压铸生产过程控制。因型腔要直接和液态金属接触,所以模具用钢要具有抗热冲击能力,通常情况下都选用H13钢或相似品质的钢材。但型腔等特殊部件,一般只占模具总重量的20-25%。模具加工完后,要进行淬火加低温回火热处理,使材料的硬度提高到46-48HRC的范围。镁压铸合金和铝合金相比,单位体积内热容量小,并且铁在液态镁合金中的溶解度非常低,这就使镁合金手柄压铸件模具的寿命明显加长,一般会比铝合金的模具寿命长2倍以上。
▼乐发精密产品生产环境
乐发五金铸件产品优势
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15年的精密锌合金压铸,铝合金压铸模具的设计与开发,具备较强的精密压铸技术实力和精密压铸生产能力
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02 精湛工艺,速度决定未来
具备多名高素质的工程人员;技术及管理人员,可根据客户的要求设计开发各种手机边框,精湛工艺,表面可作多个颜色。
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04 拥有独特核心技术,质量更有保障
▌高精密合金压铸件,可控制公差+-0.02
▌可控制无砂孔,无水纹电镀不起泡,无麻点,不生锈,不氧化
▌压铸成品密度均匀,產品不易断裂、变形、质量稳定
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▌品质异常24小时响应措施,3天内处理结案
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