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压铸小知识

班前准备事项一 

模具调试

   1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意。

   2严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模。

   3严禁在静模插芯时，开模。

   4严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出。

   5装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。

   6调节机床开档选择合适的锁模力。

   7调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。

压铸生产

   1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。

   2在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。

   3根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。

   4模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。

   5模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。

   6生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。

   7在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：①喷涂  ②料温控制  ③模温控制  ④料饼厚度控制 ⑤分型面清理 ⑥滑动部位润滑。

   8在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时停止生产做好修理或更换模具工作。

   9模具修理必须填写《工装报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产。

模具拆卸

    1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。

    2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。

    3大型模具，须动定模分拆，以便修模。

 

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