首页 » 乐发精密资讯中心 » 技术前沿 » 压铸铝阳极氧化操作工艺的探讨和思路

压铸铝阳极氧化操作工艺的探讨和思路

文章出处：乐发技术部责任编辑：工程技术刘勇人气：-发表时间：2020-05-20 17:56【大中小】

压铸铝阳极氧化操作工艺的探讨和思路

最近有很多师傅像小编提问压铸铝阳极氧化工艺，压铸铝阳极氧化工艺一直是一个行业难点，但是也有一些公司或者企业能够做出来漂亮的压铸铝产品，具体方法目前还是相对比较保密，或者说他们说的方法不能量产，小编为大家搜集整理一些相关的资料，供大家参考学习，但愿大家能研发出好的产品，解决行业难题，为氧化行业发展添砖加瓦;
　　压铸铝为什么难以直接阳极氧化?
　　压铸铝阳极氧化是在电解液中，以需要阳极的产品为阳极，以不锈钢、铬等为阴极;在通电的条件下，使阳极氧化，从而使产品获得阳极氧化膜的过程。其电解液以硫酸最佳。
　　硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制
　　①合金中非铝元素会使氧化膜质量下降，纯铝的阳极效果最好。铝合金材料要想获得良好的氧化效果，含铝量应不低于95%。
　　②合金中，铜使得氧化膜泛红;硅使得氧化膜变灰，特别是其含量超过4.5%;铁使得氧化膜有黑色斑点。
　　2.为什么采用压铸铝不能用于阳极?
　　以下内容网络搜集：我们一般常见的压铸铝合金按性能分为中低强度和高强度AL—SI—CU、AL—SI—MG、AL—SI—CU—MG、AL—ZN等。铝合金压铸一般用ADC12铝合金(日本牌号)，A356铝合金，A356一般坐汽车件，ADC12铝合金一般做通用件，具体还是需要看最终的产品对材料的要求，包括气密性和硬度。
　　铝合金压铸按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种。目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的提高，虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。先进的压铸技术早期的卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具，压射速度只有1m～2m/s。采用这种工艺，铸件内部气孔多，组织疏松，不久便改进为2级压射，把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段，但快速的速度也不过3m/s，后来为了增加压铸件的致密度，在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段，成为慢压射，快压射和增压3个阶段，这就是经典的3段压射。现在新增很多优质牌号铝合金，比如汽车用的B390，美国研发的，建议了解多一点这样的信息，对您加工也有帮助。
　　压铸铝一般包括几类：
　　1) 铝硅合金，主要包含YL102、YL104等;
　　2) 铝硅铜合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;
　　3) 铝镁合金，主要包含302、ADC6等
　　4) 铝硅镁合金
　　5) 铝硅铜镁合金
　　6) 铝锌合金
　　对于前两种压铸铝，由于含有硅(6-12%)、铜和少量铁(0.7-1.2%)，故不能阳极;铝镁合金是可以阳极的，但也有缺点：如，防腐性能不好，不宜生产结构复杂工件，氧化膜呈乳白色等。
　　上所述，采用压铸铝不能用于传统阳极氧化方式处理，但是也有效果比较好的，如：铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6，但是这两类材料进入国内市场时间短，还未得到普及。
　　压铸铝氧化不是发黑，是呈灰褐色才对;这主要是因为普通压铸铝含硅量太高所致;
　　解决方法有两种：
　　①阳极氧化时氢氟酸类材料作脱硅处理，并且氧化时间要短，不然还会反出;②直接更换铝含量高，含硅量低的材料，如ADC5。
　　结合以往的问题及操作工艺，我们不能采用传统的阳极氧化处理工艺操作压铸铝，而要采用压铸铝洗白剂做处理。下面我就把压铸铝洗白剂操作工艺及流程大概为大家整理出来分享!
　　压铸铝阳极氧化工艺流程思路：
　　方法①压铸铝染色氧化思路：压铸铝洗白剂常温下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封闭——风干或者烘干;
　　方法②压铸铝本色氧化思路：压铸铝洗白剂常温下原液使用——时间 20-30秒——水洗——三价铬钝化处理，时间5-7分钟——水洗——风干或者烘干;
　　这就是小编为大家整理编辑的压铸铝阳极氧化大概的思路操作方法，只是压铸铝做出来的亮度达不到我们普通阳极氧化那么完美，这也是目前压铸铝处理短板和缺点，期待后面有人能做出能完美的产品，很多不足还请大家多多包含。