压铸工艺规范
一、工艺规范：
1、 合金熔炼注意事项：
① 熔池及工具涂料：为保证合金液质量，延长熔池及工具的使用寿命，同时确保合金成份不被污染，开始熔炼前应先对熔池及工具进行充分涂料。
② 炉料干净：凡是要加入熔炼炉中的材料，都必须清理干净，避免带入杂物污染合金液。
③ 炉料和工具的预热：炉料和工具在使用前应充分烘烤脱水、预热，这是减少合金液含气量（含氢量）最有效的途径；另外，应特别注意的是在气温较低的冬天，高温金属液受到激冷时会激烈翻腾飞溅，烫伤操作人员。一般应将工具加热至200℃左右才能进入合金液进行熔炼操作。
④ 加料顺序、熔炼温度、处理时间、出炉温度：不同牌号的合金，在熔炼工艺中都对其需要的炉料、熔剂加入的时间顺序、温度等条件作出了明确规定，应严格按照工艺执行。
⑤ 炉前分析：压铸用合金液熔炼完成后，应对其质量进行分析，检查其成分、性能、含气量和断口质量等指标。
⑥ 保温时间及浇注温度：熔炼合格的合金液，应在规定的时间范围并保持在合理的浇注温度范围内使用，避免长时间保温和过热。
2、 模具吊装注意事项：
① 吊装前的检查:
A、模具与压铸机的匹配：检查模具厚度与压铸机开档、浇注位置与压室位置是否吻合，顶出孔位及推杆大小、长度是否合适，模具及压室发兰凸起高度和直径大小是否一致；
B、模具状况：模具各部分连接是否牢靠，浇铸系统、排溢系统、冷却系统是否通畅，成型系统（型腔）是否有损伤或锈蚀，顶出机构、抽芯机构、滑块机构是否正常；
C、准备工作：模具及设备安装工作面上有无异物，压板槽是否清理干净，压板、压板螺丝、垫铁、扳手、加力套筒、冷却水管（油管）及接头等是否准备齐全；
② 准确定位：模具缓慢吊入安装位后，应先用定位芯棒插入浇口套上的浇口当中，再导入压室，然后用人力推动模具使之贴紧压铸机的定模安装板，调整到位后合模临时固定，停机压紧。
③ 牢固地安装压紧：压紧时要注意几点，一是压板与模板的“达接尺寸”应大于20㎜；其次压板螺钉应尽量靠近模具（朝内方向，当模具带有U形槽时，应将压板螺钉放入槽内）；第三是垫铁的两平行工作面与压铸机及压板之间应该是“面接触”，且垫铁高度应等于对应的模板厚度（±1㎜）。
④ 压铸模具吊装的“三忌”：一忌模具安装不平（水平），引起顶出不平稳（特殊情况除外）；二忌定位不准，引起浇口套与压室不同轴（规定同轴度不大于0.1㎜）或浇口套与压室之间的间隙过大（规定不大于0.5㎜），造成压射头的剧烈磨损或压射头“卡死”现象；三忌压紧不牢靠,引起模具松动带来的模具损坏和操作危险。
3、 压铸操作过程中的注意事项：
① 与合金液接触的所有工具都应该刷好涂料并充分预热；
② 进行压铸操作前先作好设备、模具等检查工作；
③ 压铸机动、定模安装板开档大小调节要适当；
④ 严格按照合金舀取规范取料浇注；
⑤ 压射时应关好安全护门，操作者的站位要避开模具分型辐射面和压室端面的发散面；
⑥ 开模时不要正对模具分型辐射面；
⑦ 每一压铸循环都要仔细清理型腔，进行合理涂料；
⑧ 严禁随意敲打模具型腔表面和分型面；
⑨ 当型腔表面和分型面上有异物时，不得合模；
⑩ 更换压射头、清理模具型腔、检修机器等，一定要先停机；拆修压力管路、阀或缸等，一定要先卸压；
? 产品轻拿轻放，摆放整齐，不得乱扔；
? 保持液面、炉台、设备、模具型腔表面及分型面和周围场地的清洁。
4、 压铸手工操作的合金舀取规范（见附图）：
二、压铸件后处理：
2、压铸件浸渗处理：压铸件内部缺陷疏松、较小的气缩孔、针孔等，可用压入密封剂（浸渗剂）的方法加以弥补，使其耐压性能提高，这种方法称为浸渗处理。常用的浸渗处理工艺是真空加压法：先把洗净的铸件烘干，装入浸渗罐中，用真空泵抽真空，再把经过预热的浸渗剂吸入浸渗罐里将铸件完全覆盖，然后加压保持一段时间后取出铸件洗净、干燥即可。
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