镁合金压铸 根据熔融金属的浇注过程，铸造可分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指在地球的重力作用下将熔融金属注入模具的过程，也称为铸造。广义上的重力铸造包括砂型铸造，金属铸造，熔模铸造，泡沫消失模铸造，泥浆铸造等；窄重力铸造是指金属铸造。压铸是指在其他外力（重力除外）的作用下将金属液体注入模具的过程。

　　从广义上讲，压铸包括压铸和真空铸造，低压铸造，离心铸造等。压铸的狭义含义特别是指压铸机的压铸，称为压铸。精密铸造厂长期从事砂模和金属模的重力铸造。这些类型的铸造工艺目前是有色金属铸造中最常用的工艺，它们的相对价格也最低。压铸是在压铸机上进行的金属压铸，这是目前生产率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。与冷室压铸机相比，热室压铸机自动化程度高，材料损失少，生产效率高。

　　镁合金压铸

　　但是，由于机械零件的耐热性，它只能用于生产低熔点材料（如锌合金和镁合金）的铸件。。由于其高熔点，当今广泛使用的铝合金压铸件只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特征是金属液体在高压和高速下充满型腔，并在高压下形成并凝固。压铸件的缺点是，由于金属液体在高压和高速下充满型腔，因此不可避免的是，型腔中的空气被包裹在铸件内部形成皮下孔，因此不应对铝合金压铸件进行热处理，锌合金压铸件不应在表面喷涂（但可以喷涂）。否则，铸件中的内孔在受热时会膨胀，并导致铸件变形或起泡。另外，压铸件的机械切削加工余量也应做得较小，一般为0.5mm左右，这样可以减轻铸件的重量，减少切削加工量以降低成本，并避免渗入致密表面层，暴露皮下气孔，导致工件报废。